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公司輔料制備系統(tǒng)正式投產(chǎn)
2019-08-09
在公司各部門的協(xié)作配合下，經(jīng)過半年多的安裝調(diào)試，輔料制備系統(tǒng)于
輔料制備的投產(chǎn)運(yùn)行，可滿足現(xiàn)有抄紙一、二、四車間紙機(jī)輔料及抄紙三車間陽離子淀粉的生產(chǎn)需要。主要包括表面施膠淀粉、漿內(nèi)陽離子淀粉的糊化，輕鈣、滑石粉制備，PVA分散以及相對應(yīng)的各類輔料的儲存罐和輸送等設(shè)備，這些設(shè)備設(shè)施還配備了先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
該系統(tǒng)投產(chǎn)后，除了需要人工投料以外，其它操作均可在操作站上完成，實(shí)現(xiàn)了配料的自動(dòng)化控制。原先抄紙車間的輔料制備工作需要十幾名操作工來完成，而現(xiàn)在新上的輔料制備每個(gè)班配備2名操作工，共6人就可以確保系統(tǒng)正常運(yùn)行，完成全部工作。該系統(tǒng)的成功投產(chǎn)不僅節(jié)省大量人力、物力，提高了生產(chǎn)效率，而且大大改善了職工的工作環(huán)境，降低了崗位職業(yè)危害。除此而外，該系統(tǒng)還具備了完整的記錄功能，便于查找生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，有助于提高輔料的質(zhì)量，對提高產(chǎn)品質(zhì)量也會起到顯著的作用。
近期，公司為提高部分產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，根據(jù)各車間生產(chǎn)紙張品種的不同，對表面施膠淀粉濃度的要求有很大差別，出現(xiàn)了三個(gè)車間需要三種不同濃度的情況。原設(shè)計(jì)抄紙一車間和抄紙四車間只能生產(chǎn)相同濃度的淀粉，已不能滿足生產(chǎn)的要求，現(xiàn)在兩個(gè)車間經(jīng)常出現(xiàn)需求不同濃度的表面施膠淀粉的情況。針對這一情況，項(xiàng)目辦正在抓緊時(shí)間采取措施對其進(jìn)行改進(jìn)，以便在最短的時(shí)間內(nèi)滿足車間生產(chǎn)的需要。
目前，輔料制備系統(tǒng)運(yùn)行正常穩(wěn)定，隨著操作工對設(shè)備操作水平的不斷提高，該系統(tǒng)完全能夠連續(xù)穩(wěn)定地為抄紙車間輸送保質(zhì)保量的輔料，使公司生產(chǎn)管理更加高效智能，為提高產(chǎn)量、質(zhì)量提供強(qiáng)有力的保障。
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